什么是MES智能管理系統(tǒng)?它有幾個(gè)業(yè)務(wù)模塊?為什么要建設(shè)MES智能管理系統(tǒng)?這些對(duì)做工業(yè)自動(dòng)化的同事都比較關(guān)注,那么就讓昂晟小編帶大家簡(jiǎn)單了解一下MES智能管理系統(tǒng)。

一、MES智能管理系統(tǒng)的簡(jiǎn)介

MES智能管理系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng),一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。生產(chǎn)執(zhí)行層包括了車(chē)間作業(yè)和采購(gòu)作業(yè),MES側(cè)重在車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行,充實(shí)了軟件在車(chē)間控制和車(chē)間調(diào)度方面的功能,以適應(yīng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。同時(shí),為了適應(yīng)執(zhí)行計(jì)劃過(guò)程中變化的外部環(huán)境,MRP的計(jì)劃功能要更為靈活,如加強(qiáng)物料計(jì)劃與能力計(jì)劃的集成度,物料和工藝路線(xiàn)自動(dòng)替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個(gè)完善的MRPII系統(tǒng),本身應(yīng)當(dāng)包括計(jì)劃執(zhí)行的功能,問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是軟件的計(jì)劃執(zhí)行程序功能的強(qiáng)弱、同現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的接口和集成、以及計(jì)劃調(diào)度功能是否有足夠的應(yīng)變能力和靈活性。

二、MES智能管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)模塊

MES系統(tǒng)重點(diǎn)搭建以下業(yè)務(wù)模塊:

(1)計(jì)劃工單:結(jié)合銷(xiāo)售訂單、最低庫(kù)存生產(chǎn)單、人工臨時(shí)生產(chǎn)單三方面因素線(xiàn)下制定排產(chǎn)計(jì)劃,然后將計(jì)劃拆解為工單,并明確配方、產(chǎn)量、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn),分解為工單,工單經(jīng)過(guò)確認(rèn)后生效執(zhí)行,作為生產(chǎn)指令下達(dá)給Batch。

(2)生產(chǎn)執(zhí)行:該模塊需要Batch系統(tǒng)的密切配合。MES將生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行分解,并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch,指導(dǎo)Batch開(kāi)始啟動(dòng)生產(chǎn)。對(duì)于人工投料等操作,則由MES實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互,由系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配方要求下達(dá)操作指令到指定對(duì)象手機(jī)中,指導(dǎo)操作員按照系統(tǒng)指示進(jìn)行操作,并將操作員操作行為記錄下來(lái)進(jìn)行反饋。通過(guò)人機(jī)交互和其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)交互實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),減少操作失誤。

(3)過(guò)程記錄:以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄,并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。

(4)質(zhì)量管理:包含來(lái)料檢驗(yàn)、中控檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過(guò)程中,遇到中控檢驗(yàn)環(huán)節(jié),則由MES自動(dòng)觸發(fā)取樣通知,并直接讀取檢驗(yàn)結(jié)果,自動(dòng)判斷下一步操作并下發(fā)對(duì)應(yīng)操作指令(比如轉(zhuǎn)料、再處理等)。

(5)物料管理:通過(guò)車(chē)輛來(lái)料、生產(chǎn)領(lǐng)料、報(bào)工入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)四大物料業(yè)務(wù)的登記處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)物料的全流程管理,實(shí)時(shí)核算物料庫(kù)存情況。

(6)設(shè)備管理:實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜、泵、電機(jī)等主要設(shè)備的智能化管理,在基礎(chǔ)臺(tái)賬的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)的智能檢修、維護(hù)保養(yǎng)提醒,以及故障工單的移動(dòng)處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動(dòng)點(diǎn)巡檢,提高巡檢效率和巡檢質(zhì)量。

(7)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì):提供綜合的數(shù)據(jù)分析和可視化展示平臺(tái),實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表的自動(dòng)生成和圖形化展示。

(8)安全管理:雙重預(yù)防機(jī)制系統(tǒng)軟件通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+工業(yè)智能APP的方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)客戶(hù)的信息化、數(shù)字化、智能化升級(jí)轉(zhuǎn)型,其內(nèi)容包括:風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。

(9)巡檢管理:其中包括安全巡檢和設(shè)備巡檢等內(nèi)容,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施地圖規(guī)定巡檢路線(xiàn),對(duì)人員進(jìn)行管控。 

智能工廠系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 

三、建設(shè)MES智能管理系統(tǒng)的目的

通過(guò)MES建設(shè),幫助企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)具有現(xiàn)代化、信息化特點(diǎn)的智能制造工廠。實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制自動(dòng)化、 生產(chǎn)效率高效化,減少人為干預(yù)和介入,減少車(chē)間人數(shù),提高生產(chǎn)效益。具體來(lái)說(shuō),圍繞核心生產(chǎn)流程,通過(guò)系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

(1)人——提質(zhì)增效:通過(guò)班組操作協(xié)同、人機(jī)協(xié)同、操作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)等措施,減少人工操作和低值易耗活動(dòng)。

(2)機(jī)——設(shè)備管理智能化:實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備的智能運(yùn)維、移動(dòng)工單、全周期數(shù)據(jù)化管理,達(dá)到設(shè)備管理的簡(jiǎn)單化、數(shù)據(jù)化、智能化。

(3)料——精準(zhǔn)配比、全面核算:實(shí)現(xiàn)批為維度的批次物耗、單耗自動(dòng)核算,以及全廠原料、成品的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)盤(pán)點(diǎn)。

(4)法——精細(xì)化:實(shí)現(xiàn)操作記錄的自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化,然后基于操作記錄實(shí)現(xiàn)每個(gè)工序活動(dòng)的工藝平穩(wěn)率分析和工藝分析,支持尋找黃金批次的最佳操作參數(shù)。

(5)測(cè)——質(zhì)量追溯:實(shí)現(xiàn)MES與LIMS的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)集成,以及檢化驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)操作的自動(dòng)判斷和執(zhí)行。并實(shí)現(xiàn)全方位的批次追溯,一鍵查詢(xún)批次全生命周期數(shù)據(jù)。

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